双软管隔膜泵软管、隔膜等橡胶件和单向阀阀件的寿命指标。

1.软管除与介质直接摩擦而减薄外，在疲劳寿命方面远优于隔膜。

2.隔膜寿命受三个方面因素的制约。首先是隔膜的受力状态，要使其受力后仅产生弯曲变形；次之是隔膜的几何尺寸，要即防止其应力集中又保证其密封可靠；再之是隔膜的材质。   

隔膜的最佳力学模型是无力矩薄膜受力假设。在此受力状态下，隔膜只有弯曲变形而无拉伸变形。

通常在泵的设计中采用三种措施来对隔膜进行加强。一是合理进行隔膜室的腔形设计，减少隔膜运动变形时液压液的冲刷磨蚀；二是在隔膜中心加设补强板或支撑机构，避免“S”形变形和鼓胀破坏；三是通过检测补油情况，利用强制补、排油措施，短时快速补、排油，避免“S”形变形和延长隔膜寿命。

开泵操作程序

1．检查工艺管路畅通，各控制阀门开、关灵活有效；

2．检查各控制点仪表灵敏、有效；

3．泵各润滑油、液压油油位显示清晰、正常；

4．泵主驱动电机联轴器处手动盘车，在连杆观察窗处观察连杆完成3~5个行程，应顺畅、无卡涩现象和异常声响；

5．打开冲洗水阀和回水阀，建立水冲洗回路；

6．执行《软管隔膜泵电气开车程序》；

7．泵正常运行3min后，打开料浆进口阀，关闭冲洗水阀；打开料浆回流阀，关闭回水阀。建立料浆贮槽-泵-料浆贮槽的料浆循环回路；

8．待泵出口管料浆成分合格，得到料浆入炉指令时，打开料浆出口阀，关闭料浆回流阀，通过主驱动电机变频器调节泵的输送流量。

停泵操作程序

1．接到停止料浆入炉指令时，打开料浆回流阀，关闭料浆出口阀，建立料浆贮槽-泵-料浆贮槽的料浆循环回路；

2．打开冲洗水阀，关闭料浆进口阀；打开回水阀，关闭料浆回流阀，建立水冲洗回路，一般运行15min；

3．待泵和管路冲洗干净后，执行《软管隔膜泵电气停车程序》；

4．关闭冲洗水阀，关闭回水阀。